平衡泥介绍

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分类：行业资讯发布时间：2024-09-29 访问量：240

平衡泥（平衡土）详细介绍

一、使用层面

马达及直流风扇等工业产品，随着转速越来越高，结构越来越紧凑，对转子的平衡要求也是水涨船高，因为转子的不平衡，会导致产品性能下降，噪声加大，产品使用寿命下降等诸多问题。对于大批量生产的工业产品，马达的不平衡，是一个普遍存在的现象，并且是一个必须解决的问题。

对于转子平衡的校准，一般有两个途径，通过检测到不平衡量后，做相应减重或者补重，目前大部份的企业，都是做加重处理，加重的材料一般是比重比较大的金属块或者比重高的粘接胶水，就是马达行业俗称的“平衡泥（或者平衡土）”，体积小的马达，由于空间的制约，只能选择平衡泥，可以根据不平衡点不平衡量补在转子的不同位置，（叶轮，铁壳，磁铁等）粘接强度大，重量也很好掌控，简单/方便/快捷!

对于直流风扇行业，经调查统计，目前扇叶大部份是PBT+GF（玻纤）或者PC（透明扇叶），铁壳是镀锌钢板，磁铁有橡胶磁和钕铁硼两种，以上材质，平衡泥的粘接强度都很大。

二、操作层面

考虑到现在的马达生产，都是流水线作业，对作业效率有较高的要求，否则单位时间产量上不来，造成产品的堆积，人工成本的增加，因此，对于平衡泥有一些要求:要易于存储，双组份胶，分开存放，在使用前由技术员或者熟练工以1：1的重量进行混合，混合后不能干的太快，太快了要经常混，也不能干的太慢，干的太慢，粘接强度不够，影响后面的操作，一般我们的经验值是混合后1~2小时干，每一到两个小时混合一次。平衡泥一般比较稠，在混合时，要充分搅拌，（若搅拌不均匀，搅拌不充分，搅拌时间不够，会影响其粘接力），在服务客户的过程中，发现有的员工为了省力，在搅拌的过程中加入自来水，酒精，天那水等来稀释，或者在用手捏前，使用凡士林类的润肤露，护手霜等，这些行为，都会严重影响平衡泥的固化及粘接效果，要提前向员工宣导告诫，以免埋下隐患。

三、材料性能层面

平衡泥为何是环氧体系的，是因为环氧树脂胶具有以下性能特点：

(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。

(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1%一2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013～1016Ω·cm，介电强度16—35kV/mm。

(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用，制造成本相对较低。

四、品质因素

平衡泥常见的品质隐患：

有些不良厂家，为增加产品的比重同时了省成本，在环氧树脂中加铅粉（Pb），又没有向用户明确说明，会导致客户的成品最终因环保不达标，给客户带来不可挽回的经济损失。
市面上有些平衡泥，特别是红色的，里面都含有铁粉（铁红色），而铁是强导磁体，在员工作业的过程中，微小的平衡泥很容易被“吸”到磁铁上，增加员工的较平衡难度，降低工作效率，严重的，可能会造成成品风扇在特定的情况下“卡死”！
某些平衡泥，为了一味追求高比重，产品的内聚力不够，在平衡泥补到转子上后进行二次复测时，会“甩飞”掉一部份，这样就需求二次甚至多次重复补，浪费材料，浪费工时，增加了人工成本，而且某些甩飞的平衡泥，可能会留存产品内部，增加了不少隐患。
对于某些内转子马达，平衡泥是补在铜线圈上，考虑到漆包线上可能会有针孔，所以平衡泥要求做到绝缘！这种使用情况下，一般的金属粉就不能用了，只能选用氧化铝/氧化锌等粉体。普通的平衡泥绝缘等级没有办法达到，会影响到成品的相关指标。